詳細說明
氣動薄型球閥Q671F型氣動薄型球閥是氣動球閥中的一種。氣動對夾球閥是引進意大利技術(shù)進行國產(chǎn)化設計而發(fā)展出的新一代超短法蘭距球閥。它的球芯通道形狀有矩形、V形及O形這幾種。Q671F氣動對夾球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝方便等特點,可廣泛應用在石油、化工、冶金、電站、輕工等領(lǐng)域,對油、水、氣及紙漿或纖維狀流體進行自動調(diào)節(jié)或切斷控制。
二、Q671F氣動薄型球閥的結(jié)構(gòu)特點與工作原理:
Q671F對夾式氣動球閥(意式氣動薄型球閥)是在引進先進技術(shù)的基礎上進行特殊設計制造的產(chǎn)品。它采用智能的控制與定位。它與氣動閥門定位器配套,輸入4-20mA DC信號及0.4~0.7MPa氣源即可控制運轉(zhuǎn),可實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
Q671F以壓縮空氣為動力,閥桿帶動閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動90°即實現(xiàn)全開或全閉的動作。該產(chǎn)品按其密封性能分為金屬密封與軟密封。適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場合??蓮V泛應用于石油、化工、教學設備、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中,作遠距離集中控制或就地控制。
Q671F的閥體采用整體式結(jié)構(gòu)。通過精密的加工和裝配,球芯由一端裝入后,旋緊壓環(huán),使兩軟密封閥座與球芯保持良好的接觸和密封。同時,壓環(huán)內(nèi)墊也實現(xiàn)良好的密封,使閥門工作的泄漏為零。由于采用整體式結(jié)構(gòu)的閥體,所以該閥實現(xiàn)了超短法蘭距,整機重量大大降低,僅為同類普通球閥的50%左右。
三、Q671F氣動薄型球閥的型號規(guī)格:
公稱通徑:15~150mm
公稱壓力:PN1.6~2.5MPa
連接形式:對夾連接
閥體材料:WCB,HT200,襯四氟乙烯,CF8(304),CF8M(316),CF3M(316L)
溫度范圍:常溫-20℃~+180℃,中溫-40℃~+350℃
密封填料:V型聚四氟乙烯填料,含浸聚四氟乙烯填料,石棉編織填料,柔性石墨。
四、Q671F氣動薄型球閥執(zhí)行機構(gòu)
氣缸工作壓力:0.4~0.7Mpa
氣缸開關(guān)時間:雙作用式1~5秒
氣缸空氣耗量:1~131L
電磁閥電源:220VAC,24VDC
氣缸形式:單缸式或雙缸式。
五、Q671F氣動薄型球閥的性能規(guī)范:
公稱通徑DN(mm) | 15-150 | |||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | 2.5 | ||||
公稱壓力 PS(MPa) | 強度試驗 | 2.4 | 3.75 | |||
密封試驗 | 1.76 | 2.75 | ||||
材料代號 | C | P | R | |||
主要
零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr 18Ni 9Ti | ZG0Cr 18Ni 12Mo2Ti | ||
球體 | WCB | ZG1Cr 18Ni 9Ti | ZG0Cr 18Ni 12Mo2Ti | |||
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr 18Ni 9Ti | 0Cr 18Ni 12Mo2Ti | |||
密封圈 | 增強聚四氟乙烯、對位聚苯 | |||||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||||
適用 工況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 硝酸類 | 醋酸類 | ||
適用溫度 | -28℃ – 250℃ | |||||
氣動執(zhí)行器 | 型號 | AT/SR系列、GTD/GTE系列、AW系列等 | ||||
氣源壓力 | 0.4-0.7MPa | |||||
執(zhí)行標準 | 設計制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力溫度 | 試驗檢驗 | |
GB12237 | GB12221 | GB9113 | GB9131 | GB13927 |
六、Q671F氣動薄型球閥安裝尺寸表:
公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | 執(zhí)行器型號 | |||||||
L | D | D1 | D2 | d | b | f | Z-Md | 可選配AT/SR GTD/GTE AW/AWS 系列執(zhí)行器 (以上選配僅供參考 具體選用根據(jù)實際要求) | |
15 | 35 | 95 | 65 | 45 | 15 | 14 | 2 | 4-M12 | |
20 | 38 | 105 | 75 | 55 | 19 | 14 | 4-M12 | ||
25 | 42 | 115 | 85 | 65 | 23.5 | 14 | 4-M12 | ||
32 | 50 | 135 | 100 | 78 | 30 | 16 | 4-M16 | ||
40 | 60 | 145 | 110 | 85 | 36 | 16 | 3 | 4-M16 | |
50 | 70 | 160 | 125 | 100 | 45 | 16 | 4-M16 | ||
65 | 95 | 180 | 145 | 120 | 58 | 18 | 4/8-M16 | ||
80 | 118 | 195 | 160 | 135 | 67/76 | 20 | 8-M16 | ||
100 | 140 | 215 | 180 | 155 | 76/92 | 20 | 8-M16 | ||
125 | 175 | 245 | 210 | 185 | 100 | 22 | 8-M16 | ||
150 | 210 | 280 | 240 | 210 | 125 | 24 | 8-M16 |
球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用,但近來的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度提動作,不同的是旋塞體是球體,有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的,即當球旋轉(zhuǎn)90度時,在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面,從而截斷流動。
球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。完全平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用,但近來的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的,也可以是組合式的。
球閥的優(yōu)點:
球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門,它具有以下優(yōu)點:
1.流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3.緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4.操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠距離的控制。
5.維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
6.在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。
7.適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應用。
球閥已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門,以及人們?nèi)粘I钪小?/p>
浮動球閥特點:
浮動球球閥的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、工作可靠,因此得到廣泛地應用。
浮動球球閥的密封性能與流體壓力有關(guān)。在其它條件相同的情況下,—般說來,壓力愈高.愈容易密封,反之亦然。但應考慮閥座材料能否經(jīng)受得注球體傳遞給它的載荷,因為流體壓力在球體上所產(chǎn)生的作用力(其值近似等于閥門通道面積與流體壓力之積,詳見第4章)將全部傳遞給閥后閥座。此外,對于較大通徑的浮動球球閥,當壓力較高時。操作轉(zhuǎn)矩增大,而且球體白重也較大。
固定球閥的特點及優(yōu)點:
1、雙阻塞與排放功能:固定球閥采用彈簧預緊浮動閥座,無論閥門處于全開或全關(guān)狀態(tài)時,上下游側(cè)的閥座使流體阻斷,閥體中腔滯留物通過排放閥排泄。
2、自動泄壓功能:閥門體腔停留介質(zhì)溫度升高而引起異常升壓時,不需通過安全閥,而僅靠閥座功能就可自動泄壓,這對保證閥門在輸送液體介質(zhì)時的安全性非常重要。
3、防火安全結(jié)構(gòu):閥門都具備防火安全功能,其設計、制造均遵循API607和API6FA規(guī)范要求。
1、密封緊急注脂救護:由于介質(zhì)中的異物或火災造成閥座密封意外失效,注脂閥提供了與注脂槍的快速連接,進口泵方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位,緩解泄漏。
2、可靠的閥桿密封和低操作力矩:除了設置標準密封套圈外,填料壓蓋上也設置了“O”型密封圈,雙重密封保證了閥桿密封的可靠性;增設的石墨填料和密封脂注入使火災后的閥桿泄漏降至最低。閥桿滑動軸承和止推軸承使閥門操作輕便。
3、全通徑或縮徑:可根據(jù)需要選用全通徑或縮徑結(jié)構(gòu)。全通徑閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致,便于管線清掃。
4、閥桿可加長:根據(jù)安裝或操作的需要,可對閥門閥桿進行加長。加長桿球閥,特別適用于城市煤氣等需要埋地鋪設管線的場合。加長閥桿尺寸按客戶需要確定。
5、操作靈活:采用具有小摩擦系數(shù)和良好自潤滑性的閥座和閥桿軸承,大大地減少了閥門的操作扭矩。因此即使在沒有提供密封潤滑脂的情形下,也能夠長期靈活自如地對閥門進行操作。
球閥的分類與特點介紹:
球閥有O型球閥和V型球閥之分。
O型球閥采用浮動式結(jié)構(gòu),球芯為精密鑄件,外表鍍硬鉻處理,閥座采用增強聚四氟乙烯材料,流道口與管道口徑相同,流通能力極大,流阻極小,關(guān)閉時無泄漏,一般做開關(guān)閥使用,特別適用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質(zhì);V型球閥采用固定式結(jié)構(gòu),球芯上開有V型切口,可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié),流量特性為近似等百分比。
根據(jù)工藝設備不同可選用氣動或電動,分別組成氣動球閥和電動球閥,其中氣動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須配閥門定位器,電動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須選電子式電動執(zhí)行機構(gòu)或配伺服放大器等。
從材質(zhì)上,可以分為:碳鋼球閥,不銹鋼304球閥,316球閥和銅球閥。
在用應用上,可以分為:高壓球閥和低壓球閥。高壓球閥: 主要應用在石油、天然氣、液壓油、工程機械等行業(yè)。低壓球閥:主要應用在介質(zhì)為水等非腐蝕性管路上。
球閥的密封原理
球閥的密封原理依其結(jié)構(gòu)而異。常用的球閥結(jié)構(gòu)可分為浮動球球閥與固定球球閥兩大類。浮動球不銹鋼球閥的球體自由支承在閥座上(見圖1—1)。在流體壓力作用下,球體在流體流動方向產(chǎn)生位移,使它與閥后閥座密封面更緊密地接觸,即在該密封面上的比壓增大,形成單面密封‘同時,閥前閥座密封面上的比壓相應減小,往往不保證密封。在固定球球閩中,球體具有上、下轉(zhuǎn)軸,被固定在球體的軸承中.
因此,球體的位置固定:流體壓力不能使它產(chǎn)生位移。可是,閥座卻是浮動的,它們藉助于彈簧或流體準力壓向球體,建立密封比壓。因而固定球不銹鋼球閥可根據(jù)使用要求設計出三種密封結(jié)構(gòu):閥前閥座密封、閥后閥座密封、閥前閥后閥座密封。
球閥按球體安裝方式分類:
按球體安裝方式,不銹鋼球閥可分為頂裝式、底裝式、側(cè)裝式以及斜裝式等四種類型。其中底裝式球閑實質(zhì)上與頂裝式相同,因裝拆不方便,使用不多,故不單獨介紹。對于側(cè)裝式不銹鋼球閥,根據(jù)使用場合的不同以及通徑的大小,閥體有整體式部分體式兩種,而分體式又幣二分體和三分體之分。
球閥的組成解析
球閥最主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯(PTFE)。它幾乎對所有的化學物質(zhì)都是惰性的,且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、適用溫度廣及密封性能優(yōu)良的綜合特點。但聚四氟乙烯的物理特性有較高的膨脹系數(shù),對冷流的敏感性和不良的熱傳導性,要求閥座的密封設計必須圍繞這些特性進行。閥座的密封塑性材料,包括聚四氟乙烯族和填充聚四氟乙烯、尼龍及其它材料。
但是,當密封材料變硬時,密封的可靠性就要受到破壞,特別是在低壓差的情況下。
此外,像丁腈橡膠這樣的合成橡膠,也可用作閥座密封材料,但它所適用的介質(zhì)和使用的溫度范圍要受到限制。另外,不潤滑,使用合成橡膠容易卡住球體。
為了滿足高溫、高壓、強沖刷、長壽命等工業(yè)應用的使用要求,近十幾年來,金屬密封 球閥得到了很大的發(fā)展。用于調(diào)節(jié)流量的V形球閥也有很快的發(fā)展。
尤其在工業(yè)發(fā)達國家,球閥的結(jié)構(gòu)不斷改進,如應用在石油、天然氣管線上的全焊接閥體球閥、升降桿式球閥、裂解裝置用高溫球閥V形開口調(diào)節(jié)球閥等,從而使球閥的技術(shù)達到一個全新的水平。
球閥的適用場合
通常,在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速(1/4 轉(zhuǎn)啟閉)、高壓截止(壓差大)、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏,操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中,推薦使用球閥。由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料,因此它的使用溫度受閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下,與塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮動球球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下,局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度,保證球閥的密封性能。又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成,故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上,要考慮球閥的耐火和防火,特別是在石油、化工、冶金等部門,在易燃、易爆介質(zhì)的設備和管種系統(tǒng)中使用球閥,更應注意耐火和防火。球閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止(壓差?。?、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫(深冷)裝置和管路系統(tǒng)中也可選用球閥。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中,需使用到過嚴格脫脂處理的球閥。
在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時,需使用全通徑焊接式球閥。
在要求具有調(diào)節(jié)性能時,需選用帶V形開口的專用結(jié)構(gòu)的球閥。 在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中,工作溫度在200℃以上的管路系統(tǒng)可選用金屬對金屬密封的球閥。
球閥在施工中對接熔接使用時的說明如下介紹:
1、要確認安裝球閥的地理位置。地面有水或濕氣的時,變更安裝位置或把水或濕氣完全去除后,保證地盤不下沉,必須把地基壓結(jié)實,此時再把管調(diào)節(jié)到與地面成水平的位置。
2、管材的一端先固定到熔接機后打開球閥的包裝,把球閥的一端固定上,如果對接焊接機的固定長度不充分,無法固定球閥時就使用兩臺固定機固定,球閥的另一端與固定機調(diào)到相同高度。
固定→面加工→加熱板安裝→加壓熔接→加熱維持→接合→冷卻→熔接機分離
3、另一端的管固定好后按焊接方法進行焊接
注:要作業(yè)時球閥上側(cè)的標識箭頭必須與燃氣的流向一致。焊接作業(yè)中為了防止球閥內(nèi)流入異物質(zhì)使用包裝袋等把球閥的內(nèi)面堵住。管與球閥要水平垂直狀態(tài)熔接。
4、焊接機分離后約需30分鐘冷卻
5、把”T”型球閥把手從盒子中取出、組裝完后,再把把手完全的插入到旋鈕中。注:
使用”T”型把手要測試球閥的開關(guān)狀態(tài)。
6、要確認球閥有無開關(guān)動作。球閥的ADAPTER直線PE管材長度和方向必須標(-此時是開啟的狀態(tài)、直線垂直方向標(‖)此時是關(guān)閉狀態(tài)、關(guān)閉(CLOSE):在開的狀態(tài)下把ADAPTER按順時針的方向旋轉(zhuǎn)90°、打開(打開):在關(guān)閉的狀態(tài)下把ADAPTER按逆時針的方向旋轉(zhuǎn)90°、GEARBOX的TOPADAPTER?180°左右,回轉(zhuǎn)箭頭90°開關(guān)動作、完全關(guān)閉狀態(tài)(FULLCLOSE),完全打開狀態(tài)(FULL打開)狀態(tài)不能沖勁開啟或閉合
7、使用放散球閥氣密試驗。
8、球閥旋鈕周邊使用沙子鋪設。
球閥的操作說明
電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應的說明書?!?/p>
(1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
(2)、安裝前應按規(guī)定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖)。
(3)、準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。
(4)、在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。
(5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
(6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
(7)、與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
操作和使用
(1)、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。(2)、閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時,閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時,閥開啟。(3)、當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時,閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
5、維修
擁有較長的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
注意:
●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
●維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前,斷開電源或氣源
●維修前,將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離