閥門制造的工藝特點

閥門制造工藝初期特點，閥門零件少，結(jié)構(gòu)簡單，精度一般，在機械工業(yè)中是一個簡單的組件，但閥門的核心密封部分要求特別高，密封和吻合必須為零至零，以實現(xiàn)氣密性測試零泄漏。因此，其制造過程復雜且技術(shù)上困難。它具有以下特點：（1）在制造材料方面，由于閥門規(guī)格的多樣性，它被用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，其使用場合變化很大，如高溫，高壓和低溫。低溫，易燃，易爆，劇毒和高腐蝕性介質(zhì)等條件對閥門材料提出了嚴格的要求。除鑄鐵，碳鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，大量CrNi不銹鋼，CrMoAl氮化鋼，CrMoV耐熱鋼，CrMnN耐酸鋼，沉淀硬化鋼，雙相不銹鋼，低溫鋼，鈦合金，蒙乃爾合金鉻鎳鐵合金，哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金。這些高合金材料的鑄造，焊接和加工性能很差，給制造過程帶來很大困難。另外，這些材料大多是高合金，高強度，高硬度的貴重材料，在材料選擇，制備和采購方面存在諸多困難。由于使用量少，一些材料難以購買。 （2）從鑄坯的結(jié)構(gòu)來看，大多數(shù)閥坯是由結(jié)構(gòu)復雜的薄殼鑄件制成，不僅要求外觀質(zhì)量好，而且內(nèi)部質(zhì)量密實，金相組織良好?？紫堵剩湛s率，砂，裂縫等缺陷因此，鑄造工藝復雜并且熱處理技術(shù)困難。在機械工業(yè)中，閥門的承壓薄殼鑄造坯料的鑄造比其他機械部件的鑄件復雜得多且困難。 （3）從機械加工技術(shù)來看，大多數(shù)高強度，高硬度，高腐蝕性材料的切削性能較差，如高合金不銹鋼和耐酸鋼，韌性高，強度高，散熱不良，碎裂。高粘度和強加工硬化趨勢的缺點使得難以實現(xiàn)所需的尺寸精度和光滑度，這給加工的工具，工藝和設備帶來了一定的困難。另外，閥門密封面加工精度，配合角度，光滑度和匹配密封副件也很高，加工難度大。 （4）從閥門零件的加工布置來看，閥門主要部件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)比較簡單，大多數(shù)尺寸加工精度不高，外部粗糙，給人以印象一臺簡單的機器。實際上，閥門的心臟密封可以非常精確，密封面的“三度”（平面度，光滑度，硬度）非常高，由兩個密封面組成的密封面的密封度必須達到零為零。滿足氣密性測試的零泄漏。這種粗略的參考確保了心臟的精確零到零要求是閥門加工中最大的工藝難度。 （5）從閥門的試驗和檢查來看，閥門是壓力管道的重要開閉調(diào)節(jié)部件，壓力管道的工作條件差別很大，高溫高壓，低溫低溫，易燃易爆，劇毒腐蝕。但是，閥門制造的測試和檢查條件不太可能滿足相同的工作條件要求。國際和國內(nèi)各種閥門測試標準設計用于在常溫條件下用氣體或水作為介質(zhì)進行測試。這有最基本的隱患，即閥門產(chǎn)品已通過正常的工廠試驗，在惡劣的實際工況下，由于材料選擇，鑄造質(zhì)量等問題，可能難以滿足使用要求。密封損壞，質(zhì)量意外ENT。毫無疑問，一些工作了一輩子的老閥門專家越來越謹慎，越來越擔心。