比較轉(zhuǎn)子泵和凸輪泵的優(yōu)點(diǎn)

轉(zhuǎn)子泵：依賴(lài)于兩個(gè)同步反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子（齒數(shù)2-4）在旋轉(zhuǎn)期間在入口處產(chǎn)生吸力（真空），從而吸入待輸送的材料。兩個(gè)轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分成幾個(gè)小空間，并按a→b→c→d的順序操作。當(dāng)運(yùn)行到位置a時(shí)，介質(zhì)僅在與腔室II連通時(shí)才被輸送到排出口。在該循環(huán)中，連續(xù)輸送介質(zhì)（材料）。 1.選擇：針對(duì)不同行業(yè)，由專(zhuān)業(yè)選型工程師對(duì)客戶(hù)的工作條件進(jìn)行數(shù)據(jù)選擇和分析，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用的綜合計(jì)算，確保產(chǎn)品型號(hào)和配置滿(mǎn)足客戶(hù)的實(shí)際工作條件。 2.加工工藝和設(shè)備：所有關(guān)鍵部件均由加工中心完成，以確保零件的精度要求和互換性。 3.技術(shù)創(chuàng)新：通過(guò)定期的客戶(hù)回訪，了解泵在不同行業(yè)客戶(hù)的實(shí)際使用條件下遇到的問(wèn)題。對(duì)于制造，加工工藝，設(shè)計(jì)缺陷等技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)部門(mén)將進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的技術(shù)研究，改進(jìn)或優(yōu)化設(shè)計(jì)。改進(jìn)后的泵型在小范圍（8-12個(gè)月）內(nèi)進(jìn)行了測(cè)試，采用了方向跟蹤的效果，經(jīng)過(guò)綜合評(píng)估后市場(chǎng)投入市場(chǎng)。凸輪轉(zhuǎn)子泵本產(chǎn)品使用兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由外部同步齒輪箱驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)子在驅(qū)動(dòng)軸下沿相反方向同步旋轉(zhuǎn)，從而形成高真空和排出壓力。適用于運(yùn)輸醫(yī)藥級(jí)介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)。凸輪泵：當(dāng)位置b關(guān)閉時(shí)，流體被吸入泵中，完全填充轉(zhuǎn)子之間的空間，保持在旋轉(zhuǎn)葉輪和泵殼之間，將介質(zhì)填充在封閉空間中的流體室I中， B室關(guān)閉。部分介質(zhì)，當(dāng)?shù)竭_(dá)位置C時(shí)，介質(zhì)也在腔室A中關(guān)閉，當(dāng)達(dá)到位置d時(shí)，腔室A平穩(wěn)地輸送通過(guò)泵體，并且相互嚙合的轉(zhuǎn)子葉片可以產(chǎn)生流動(dòng)克服排出壓力，從而可靠地排出流體。