節(jié)流渣渣閘閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

I.概述由于選擇計(jì)算中的誤差和實(shí)際的管網(wǎng)阻力，漿料泵在實(shí)際操作期間處于大流量。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡，出口管線上的閘閥需要調(diào)節(jié)流量以滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程的要求。閘閥只能用于打開(kāi)和關(guān)閉。當(dāng)開(kāi)度小于40％時(shí)，可以增加節(jié)流功能。當(dāng)在漿料管道上使用節(jié)流時(shí)，使用壽命非常短。當(dāng)閘閥被節(jié)流時(shí)發(fā)生空化和再循環(huán)，并且在閥體槽和閘板中形成大量深槽和凹坑，這導(dǎo)致閘閥過(guò)早失效，增加了維護(hù)成本，并嚴(yán)重影響了閘閥。生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。 2.分析當(dāng)漿料通過(guò)由閘門(mén)和閥體形成的小通道時(shí)，流動(dòng)區(qū)域部分收縮，流速急劇增加，壓力突然下降。當(dāng)瞬時(shí)壓力下降到汽化壓力時(shí)，產(chǎn)生氣泡。節(jié)流后，高壓會(huì)壓縮氣泡，迫使氣泡破裂并對(duì)材料造成損壞。同時(shí)，在漿料通過(guò)部分收縮的小部分后，它從管壁上解吸，并在閘門(mén)的后表面上形成低壓區(qū)以形成回流?；亓鳚{料與氣泡和漿料混合，在高壓區(qū)和低壓區(qū)反復(fù)洗滌，對(duì)閘門(mén)后部和閥體底部造成嚴(yán)重?fù)p壞，特別是新月形角板形成在閘門(mén)和閥體的兩側(cè)。背部是最嚴(yán)重的。同時(shí)，產(chǎn)生噪音和振動(dòng)。三，改進(jìn)為了提高閘閥的耐磨性，采用嵌入式襯套結(jié)構(gòu)，襯套材料可以是橡膠或耐磨合金。該橡膠材料成本低，密封性能好，但耐磨性差，使用壽命短，維護(hù)工作量大，更換不方便，工作和運(yùn)行成本高。耐磨合金材料具有良好的耐磨性，比整體鍛造耐磨合金成本低，性?xún)r(jià)比高于橡膠，可更換襯套，閥體可長(zhǎng)時(shí)間使用。套管采用高硬度耐磨高鉻耐磨合金制成。熱處理后的硬度為58~62HRC，耐磨性好。為了通過(guò)回流減少閘門(mén)和閥體凹槽的腐蝕，在出口套筒中設(shè)置隔板。擋板迫使介質(zhì)形成二次擴(kuò)散，并且在擋板下方的區(qū)域中控制大面積回流，這減少了回流引起的閘門(mén)和閥體槽的沖洗。同時(shí)，壓降降低，這降低了空化的可能性。 IV。結(jié)論閘閥采用襯套和隔板結(jié)構(gòu)，可有效分配壓差，避免氣穴現(xiàn)象。同時(shí)，采用高耐磨合金材料作為襯套，提高了漿料管道中節(jié)流閘閥的使用壽命。