如何避免損壞氣動閥的密封面

閥門是管道流體輸送系統(tǒng)中的控制組件。用于改變介質(zhì)的通過段和流動方向，具有分流，截止，節(jié)流，止回，分流或溢流的功能。密封表面損壞的原因是損壞或自然損壞。人為損壞是由以下因素造成的：設(shè)計不良，制造不良，材料選擇不當(dāng)，安裝不當(dāng)，使用不當(dāng)和維護(hù)不良。自然損壞是閥門在正常工作條件下的磨損，它是由于介質(zhì)密封面不可避免的腐蝕和侵蝕而引起的損壞。具體而言，損壞閥的密封面的原因主要有以下幾種：安裝不當(dāng)和維護(hù)不當(dāng)會導(dǎo)致密封面操作異常，閥生病，密封面過早損壞。選擇不當(dāng)和處理不當(dāng)會造成損壞。主要性能是未根據(jù)工況使用該閥，而將截止閥用作節(jié)流閥，導(dǎo)致關(guān)閉壓力過大，密封過快或密封不嚴(yán)，使密封面腐蝕和磨損。密封表面質(zhì)量較差，主要是由于諸如密封表面上的裂紋，氣孔和擠壓之類的缺陷所致。這是由于堆焊和熱處理規(guī)格選擇不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中處理不善所致。密封面過高。或太低，由于材料選擇錯誤或熱處理不當(dāng)，密封表面的硬度不均勻且不耐腐蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到表面上，稀釋了合金成分密封面。的。當(dāng)然，其中也存在設(shè)計問題。在機(jī)械損壞的情況下，在打開和關(guān)閉過程中，密封表面可能會被刮擦，顛簸，壓碎等損壞。在兩個密封表面之間，在高溫和高壓的作用下，原子滲透并滲出，從而導(dǎo)致阻塞現(xiàn)象。當(dāng)兩個密封面相對移動時，很容易拉開粘附力。密封表面的粗糙度越高，則越容易。在密封過程中，閥瓣會在返回過程中損壞并擠壓密封表面，從而導(dǎo)致密封表面局部磨損或凹陷。當(dāng)介質(zhì)處于活動狀態(tài)時，由于密封表面的磨損，漂洗和氣蝕導(dǎo)致的介質(zhì)腐蝕。當(dāng)介質(zhì)以一定速度移動時，介質(zhì)中漂浮的細(xì)小顆粒會抵抗密封表面，從而造成局部損壞。高速運(yùn)動的介質(zhì)直接沖洗密封表面，造成局部損壞，當(dāng)介質(zhì)混合并部分蒸發(fā)時，氣體會爆炸。沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的侵蝕和交替的化學(xué)侵蝕將強(qiáng)烈腐蝕密封表面。氣動閥