氣動閥的結構如何制作

氣動閥在閥體的左，右端蓋上分別具有孔，該孔分別與二位四通電磁閥的加載口相連，上，下端蓋分別固定在閥體的兩個端面上。閥體，工字型圓柱閥芯和大缸體的兩端。表面的凹槽上設有密封圈，工字型圓柱體閥的中間有小圓柱面和下平面芯子平行，并在一側形成一個通孔，閥體上安裝有I形圓柱閥芯，兩個端蓋上的通孔可以與小圓柱面相通，階梯圓柱面在均勻分布的孔中，用均勻的預應力彈簧軸向打開端蓋的一端，將彈簧的一端緊緊壓在端蓋兩端的上端，并通過帶有凹槽的端面， oo ve裝有一個硬密封環(huán)，將硬密封環(huán)壓在閥芯的兩個平面上。閥與氣動驅動缸為一體，旋轉驅動球閥閥芯改為并聯(lián)驅動，具有結構簡單，體積小，可靠性高的優(yōu)點。它可以用于各種流體的控制系統(tǒng)。材料1，閥體材料應以球墨鑄鐵為基礎，并注明牌號和鑄鐵的實際理化測試數(shù)據(jù)。 2，氣門桿材質，力求采用不銹鋼氣門桿（2CR13），大口徑氣門也應采用不銹鋼嵌入式氣門桿。 3，螺母材質，鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度和強度均大于閥桿。 4.閥桿襯套的材料不應超過閥桿，并且在浸水條件下不會與閥桿和閥體形成電化學腐蝕。 5，密封面材料：1氣動閥的種類不同，密封方法和材料要求也不同； 2普通的楔形閘閥，銅環(huán)材料，固定方法，磨削方法應說明； 3軟密封閘閥，閥板襯里橡膠材料的物理化學測試數(shù)據(jù)，應在4個蝶閥上注明閥體上的密封面材料和蝶板上的密封面材料，其理化檢測數(shù)據(jù)，尤其是衛(wèi)生要求，抗老化性能和橡膠的耐磨性，通常使用丁腈橡膠和EPDM橡膠。禁止使用再生橡膠。