您知道離心泵的四大主流節(jié)能技術嗎？

目前，我國離心泵的主要節(jié)能技術主要包括以下節(jié)能技術：葉輪切割，變頻技術，三元流技術和特種節(jié)能泵。讓我們分析這些節(jié)能技術的特點。切割葉輪的節(jié)能是眾所周知的。在離心水泵的結構中，決定水量和舉升高度的重要部分是葉輪。其工作原理是高速旋轉的葉輪帶動其內部的液體旋轉，從而產生離心力。我們已經在初中物理課上學習了。決定離心力大小的重要因素是旋轉半徑。由此可以看出，一旦將離心泵的葉輪切開，即葉輪的直徑減小，則內部液體的離心力必定會變小，其結果只能引起如下參數(shù)：當泵的流量和揚程降低時，可能對生產安全造成隱患。變頻節(jié)能技術變頻的主要工作原理是通過變頻改變泵驅動電機的頻率，降低電機轉速，達到節(jié)能的效果。主要應用范圍是：①電動機的負載根據(jù)生產條件的需要是周期性的。在此工作條件下更換時，當生產負荷降低時，電動機的負荷將相應降低。此時可以使用變頻技術來降低電動機的轉速，從而達到節(jié)能的效果，但是如果處于運行狀態(tài)下，在相對穩(wěn)定的系統(tǒng)中，變頻技術的節(jié)能率將達到大大減少。 ②由于某些循環(huán)水系統(tǒng)中的設計參數(shù)而適用于具有較大余量的泵，即所謂的“大馬車”。在這種情況下，通過變頻來改變泵電動機的頻率。降低泵的轉速，調整泵的Q值和H值，使泵的實際流量值低于泵的額定流量值，以達到節(jié)能的目的。離心泵在水力特性下以特定速度設計為類似標準。每個泵的流道水力模型的幾何形狀必須與其設計參數(shù)Q（流量），H（升程），r / min（（速度）一一對應，才能產生最終的效率。泵。因此，泵葉輪的水力模型和幾何尺寸不能隨轉速的變化而相應地變化。因此，變頻調速降低了泵的額定速度，結果，泵的輸出流量減小，泵的揚程減小，并且泵的實際效率降低。低于泵的原始效率值。當工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中使用的循環(huán)水泵的性能參數(shù)Q和H不夠大時，如果通過使用變頻調速來降低泵的實際參數(shù)Q和H，則可能會降低泵的流量太多了。系統(tǒng)中的冷卻水不足會導致冷卻水系統(tǒng)的水溫升高。三元流技術三元流技術是將葉輪內部的三維三維空間無限劃分。通過分析葉輪流動路徑上的工作點，建立了一個完整，逼真的葉輪流動數(shù)學模型。使用這種方法，可以最精確地分析葉輪的流路，并且流體的流場和壓力分布也最接近實際。葉輪出口的特征是射流和尾流（渦流），這反映在設計計算中。因此，設計的葉輪可以更好地滿足工作條件的要求，效率得到明顯提高。但是，如果將普通水泵的葉輪簡單地替換為三元流葉輪，則節(jié)能效果可能達不到預期的效果，因為僅在使用三元流葉輪時，三元流葉輪無法改變整個泵的內部。泵殼和其他組件已成型。所有流量組件的耐水性和失水率。節(jié)能專用水泵專為各種類型的循環(huán)水系統(tǒng)量身定制。他們對各種技術的綜合利用完美地融合了虹吸原理，三元流技術和技術專利?？刂颇＞?，鑄造和加工的整個過程，以使設計合理，并且開模符合設計要求。然后，采用先進的鑄造技術來減少鑄造誤差。最后，經過精心的加工和磨削，最終產品符合設計理念以達到最佳狀態(tài)。當流體在節(jié)能專用水泵內循環(huán)時，它可以呈現(xiàn)相對規(guī)則的流動狀態(tài)，減少諸如入口沖擊和出口尾流等損失，大大避免了湍流的發(fā)生，并在單缸設計中減少了流體。普通泵的通道液壓模型。水的沖擊和回流，避免了葉片之間的水倒流，因此葉輪之間的水流更接近設計狀態(tài)，從而增加了泵的流量，減少了不必要的工作，減少了能源消耗，并且提高了泵的效率。使用該技術的水泵可在不改變流量的情況下顯著降低水泵的有效軸功率，并在不增加冷卻水系統(tǒng)水溫的情況下，完全滿足工業(yè)系統(tǒng)在滿負荷條件下的運行條件。它具有很高的效率，不會改變系統(tǒng)的操作參數(shù)，并且不會影響正常的生產工作。