自吸泵的安裝和使用

自吸泵的安裝1.將泵直接連接到電機時，應注意泵軸與電機輸出之間的同軸度。泵的安裝精度對泵的平穩(wěn)性和使用壽命有很大影響。必須仔細安裝和校準。 2，泵的聯(lián)軸器必須用母螺母固定，并且螺母必須鎖緊，注意防止母螺母松動，否則很容易引起葉輪運動并引起機械故障。 3.為了在泵體內(nèi)保持一定的儲液量，以獲得更好的自吸能力并防止機械密封的干摩擦，泵的入口必須高于泵軸的中心線。 4.應注意吸入管的安裝：吸氣口的安裝高度不應超過5米。在條件允許的情況下，吸水口的安裝高度應在游泳池的蓄水高度以下盡可能低，吸水管應盡可能短。長度短，肘少，這有利于縮短自吸時間并改善自吸功能。 B.應嚴格防止吸入管道中的閥門，法蘭等泄漏空氣或液體，即，不允許吸入管道中的氣體泄漏。 C.有必要防止泵體內(nèi)的固體和其他雜物被吸入。為此，應在吸入管路上安裝過濾器。過濾器的有效流通面積應為吸水管橫截面的2-3倍，并應定期檢查過濾器。 D.吸入管和排出管應有自己的支架。泵體本身不能承受管道的負荷。 5.安裝泵時，泵和管道的靜電接地電阻應符合其規(guī)定要求。 6.在安裝過程中，請嚴格檢查泵機殼和管道中是否有任何雜物，例如石頭，鐵沙等。 7.校正泵聯(lián)軸器和電機動態(tài)聯(lián)軸器的安裝間隙和同軸度，不同軸向度的允許偏差為0.1 mm。泵腳和電機軸之間的高度差可以用腳上的銅或鐵調(diào)節(jié)。 8.設備實際運行3-4小時后，進行最后檢查。如果沒有不良現(xiàn)象，請認為安裝正確。在測試操作期間，請檢查軸承溫度。軸承體的溫度不應超過70°C。9.泵軸承體的冷卻水連接器配有橡膠或塑料管，其內(nèi)孔為Φ12，螺紋尺寸為M12×1.75。 10.如果在泵的出口管道上安裝了止回閥，并且在自吸過程中泵不能平穩(wěn)地排放氣體，則應在泵的出口連接排氣管和閥門。使用自吸泵（1），啟動前的準備和檢查：1.根據(jù)泵的工作條件，用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油潤滑該系列自吸泵。泵應定期在軸承箱中注滿油脂。用油潤滑的泵。如果油位不足，則加滿油。 2.檢查泵殼中儲存的液體是否高于葉輪的上邊緣。如果不足，您可以將存儲的液體直接從泵殼上的注液口注入到泵體內(nèi)。否則，泵將無法正常工作，并且機械密封件很容易損壞。 3，檢查泵的旋轉(zhuǎn)部件是否被磁性卡住。 4.檢查泵體支腳和每個接頭處的螺母是否松動。 5.檢查泵軸和電機軸的同軸度和平行度。 6.檢查進水管是否泄漏。如果泄漏，則必須嘗試將其消除。 7.打開吸入管路中的閥門。稍微打開出口控制閥（不要完全打開）。 （2）啟動及運行：1.慢速自吸泵，注意泵軸是否正確轉(zhuǎn)動。 2.注意旋轉(zhuǎn)過程中的異常聲音和振動。 3.注意壓力表和真空表的讀數(shù)。經(jīng)過一段時間的波動后，壓力表和真空表的讀數(shù)穩(wěn)定后，表明泵已充滿油。并進入正常輸液操作。 4.在泵進入正常輸液操作之前，即在自吸過程中，應特別注意泵中水溫的升高。如果此過程太長并且泵中的水溫太高，請停止泵以檢查原因。 5.如果泵中液體的溫度過高而導致自吸困難，則可以暫時停止。使用排放管中的液體流回泵，或在泵上的液體存儲端口將液體直接添加到泵中。冷卻泵中的液體。然后啟動它。 6.如果在泵的操作過程中強烈振動和聲音暴露，則泵可能會引起氣蝕。氣蝕的原因有兩個：首先，進氣管的流量太大。第二，吸程過高。當流量太大時，可以調(diào)節(jié)出口控制閥。升高壓力表讀數(shù)。當入口管道堵塞時，應及時消除：吸入沖程過高時，可適當降低泵的安裝高度。 7.在工作期間，泵由于某種原因停止了運轉(zhuǎn)。需要重新啟動時，出口控制閥應稍微打開（不完全關(guān)閉）。這將有助于在自吸過程中將氣體從出口排出，并確保泵更輕。在負載下啟動。 8.注意檢查管道系統(tǒng)是否泄漏。 （三），停止泵：1.首先，必須關(guān)閉排放管上的閘閥。 2.停止泵。 3.在寒冷季節(jié)，應排空泵體中的儲存液和軸承體冷卻室中的水，以防止凍裂