閥門安裝常識和注意事項(xiàng)

閥門安裝要求閥門安裝的質(zhì)量直接影響將來的閥門使用。因此，應(yīng)十分重視引進(jìn)施工單位和生產(chǎn)單位。閥門的安裝應(yīng)按照閥門的說明手冊和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工期間需要仔細(xì)檢查并仔細(xì)施工。在安裝閥門之前，應(yīng)在通過壓力測試后進(jìn)行安裝。根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查閥門的規(guī)格和型號，檢查閥門零件是否完好，啟閉閥門是否可以自由旋轉(zhuǎn)，密封面是否損壞。您已經(jīng)準(zhǔn)備好安裝。時(shí)安裝閥門時(shí)，閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)與操作地面相距約1.2m，該地面應(yīng)與胸部對齊。當(dāng)閥門和手輪的中心距操作地面1.8m以上時(shí)，應(yīng)為操作更多的閥門和安全閥提供操作平臺(tái)。對于帶有許多閥門的管道，閥門應(yīng)盡可能集中在平臺(tái)上，以便于操作。對于超過1.8m且操作不頻繁的單個(gè)閥門，可以使用鏈輪，延長桿，活動(dòng)平臺(tái)和活動(dòng)梯子。當(dāng)閥安裝在工作表面以下時(shí)，應(yīng)提供一個(gè)延長桿，并且接地閥應(yīng)設(shè)有一個(gè)接地井。出于安全原因，應(yīng)將地面井蓋上。桿水平管道上的閥的閥桿應(yīng)垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，操作和維護(hù)不便，容易腐蝕閥門，容易引起事故。閥門不要成角度安裝，以免造成操作不便閥門并排管道上的閥門應(yīng)有操作，維護(hù)，拆卸和組裝的空間，手輪之間的凈距應(yīng)不小于100mm。如果管道距離狹窄，則閥門應(yīng)錯(cuò)開。對于打開力大，強(qiáng)度低，脆性高和重量重的閥門，在安裝前需要使用閥框支撐閥，以減少啟動(dòng)應(yīng)力。安裝閥門時(shí)，請?jiān)陂y門附近的管道上使用管鉗，并在閥門本身上使用普通扳手。同時(shí)，在安裝過程中，閥門應(yīng)處于半關(guān)閉狀態(tài)，以防止閥門旋轉(zhuǎn)和變形。正確正確安裝閥門應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式與介質(zhì)的流動(dòng)相適應(yīng)，并且安裝形式應(yīng)符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特別要注意的是，應(yīng)根據(jù)過程管道的要求安裝具有介質(zhì)流量要求的閥門。閥門的布置應(yīng)該方便合理，并且操作員可以輕松操作閥門。對于提升閥桿閥，請留出操作空間。所有閥門的閥桿應(yīng)盡可能向上安裝并垂直于管道。閥門連接面的安裝在安裝端使用螺釘連接的閥門應(yīng)適合進(jìn)入閥門的螺紋深度。將螺紋擰得太深以致無法壓縮閥座，這會(huì)影響閥座和閘門之間的良好配合。會(huì)影響接頭的密封可靠性，容易引起泄漏。同時(shí)，螺紋密封材料應(yīng)使用四氟乙烯生料帶密封。注意不要將密封材料帶到閥腔上。對于在法蘭端連接的閥門，首先找到法蘭的連接面，蓋垂直于管道，并且螺栓孔對齊。閥門法蘭應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙應(yīng)適中，并且不應(yīng)出現(xiàn)未對準(zhǔn)，傾斜等情況。法蘭墊片應(yīng)放置在中間，不要傾斜，并且螺栓應(yīng)對稱地?cái)Q緊并均勻地防止在閥門安裝期間強(qiáng)行擰緊連接，從而產(chǎn)生額外的殘余力。安裝前，徹底清除管道內(nèi)壁和外螺紋上的污垢，清除毛刺，異物，tc。阻礙介質(zhì)流動(dòng)并可能影響設(shè)備的運(yùn)行。連接管道之前，請吹凈管道中的灰塵，爐渣和其他雜物。防止損壞密封面或阻塞閥門。安裝焊接端連接閥后，應(yīng)在點(diǎn)焊后焊接閥的兩端，打開閥，然后根據(jù)焊接工藝卡進(jìn)行焊縫焊接。焊接后，應(yīng)檢查焊縫外觀和內(nèi)部焊縫質(zhì)量，以確保沒有氣孔。 ，夾渣，裂紋等。如有必要，應(yīng)通過射線或過度控制檢查焊縫。應(yīng)安裝較重的閥門（DN> 100），起重工具或設(shè)備，并將起重繩綁在閥門法蘭上。否則支架不應(yīng)該系在閥門的手柄上，以免損壞閥門。什么是閥門安裝的一般要求？答：閥門安裝的一般要求，最合適的安裝高度，水平管道上閥門的方向以及閥桿的方向如下：（1）閥門應(yīng)放置在易于接近的位置，以方便使用。易于操作和維護(hù)。排成排的閥門（例如進(jìn)入和離開設(shè)備的管道）中的閥門應(yīng)居中布置，并應(yīng)考慮操作平臺(tái)和梯子。管道上的閥門應(yīng)平行布置。手輪之間的凈距不應(yīng)小于10Qmm。為了減小管道之間的距離，可以將閥門錯(cuò)開。 （2）頻繁操作的閥門的安裝位置應(yīng)易于操作。當(dāng)閥手輪中心高度超過操作面2m時(shí)，應(yīng)為集中布置的閥組或經(jīng)常操作的單個(gè)閥和安全閥提供一個(gè)平臺(tái)，并應(yīng)為每個(gè)單獨(dú)的閥采取適當(dāng)?shù)拇胧２唤?jīng)常操作（例如鏈輪，伸縮桿，移動(dòng)平臺(tái)，移動(dòng)梯子等）。鏈輪的鏈條不應(yīng)妨礙交通。危險(xiǎn)介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門不得安裝在人的頭部高度范圍內(nèi)，以免在閥門泄漏時(shí)傷害人的頭部或直接傷害人的面部。（3）隔離設(shè)備應(yīng)連接到設(shè)備。噴嘴直接連接到設(shè)備或設(shè)備附近。連接到具有極度危險(xiǎn)和劇毒介質(zhì)的設(shè)備的閥門應(yīng)直接連接至谷口設(shè)備。該閥不得使用鏈輪進(jìn)行操作。（4）事故處理閥，例如消防水閥，消防蒸汽兩個(gè)閥等。應(yīng)將其分配并考慮到發(fā)生事故時(shí)的安全操作。這些閥門應(yīng)放置在控制室后面。在安全墻后面，工廠門外或與事故發(fā)生地點(diǎn)有一定安全距離的區(qū)域內(nèi)，以便在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，操作人員可以安全操作；（5）塔，反應(yīng)堆，除特殊要求外，垂直和垂直容器不得將設(shè)備底部管道的閥門布置在裙板上；（6）從主管引出的水平支管的截止閥應(yīng)位于水平管段上。在根部附近，（7）應(yīng)在水平管道上安裝起重止回閥，在垂直管道上應(yīng)安裝垂直起重止回閥，管道中的介質(zhì)應(yīng)從下向上流動(dòng)。旋啟式止回閥應(yīng)首先安裝在水平管上，或垂直安裝在管道中介質(zhì)從底部流到頂部的垂直管上，底部閥應(yīng)安裝在離心泵的安裝高度處，蝶形止回閥應(yīng)安裝在可以選擇，當(dāng)泵出口的直徑和連接的管道的直徑不同時(shí)，可以使用止回閥。高度小于2m時(shí)，不影響操作人員的操作和通行。（9）地下管線的閥門應(yīng)位于管溝或閥門井內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)使用閥門加長桿。提供。消防水閥井應(yīng)有明顯標(biāo)志，（10）水平管道上的閥，t方向閥桿可以按以下順序確定：垂直向上，水平，向上45°，向下45°，而不是垂直向下，（10）11）閥桿水平安裝的開放式閥桿。閥門打開時(shí)，閥桿不得影響通道。在哪里檢查止回閥的安裝（1）安裝位置，高度以及進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。請注意，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上箭頭所示的方向一致，并且連接應(yīng)牢固牢固。 （2）閥門安裝前必須目視檢查。閥門的銘牌應(yīng)符合當(dāng)前的國家標(biāo)準(zhǔn)“通用閥門標(biāo)志” GB12220。對于工作壓力大于1.0 MPa且在主管上具有截止功能的閥門，應(yīng)在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和密封性能測試，并且只有在通過測試后才能使用。在強(qiáng)度試驗(yàn)中，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min。閥門外殼和填料應(yīng)合格無泄漏。氣密性試驗(yàn)中，試驗(yàn)壓力為標(biāo)稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)間符合GB50243的要求。 3（3）不要讓止回閥承受管道中的重量。大單向閥（aetv單向閥）應(yīng)獨(dú)立支撐，以免受到管道系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力的影響。閥門安裝的技術(shù)要求1.方向性。通常，在閥的閥體上有一個(gè)標(biāo)記，箭頭指示的方向是氣體向前流動(dòng)的方向。必須特別注意不要逆轉(zhuǎn)。因?yàn)榘踩y，減壓閥，止回閥，節(jié)流閥等有多種要求氣體沿一個(gè)方向流動(dòng)的閥，為方便關(guān)閉閥的打開和維護(hù)，也需要?dú)怏w通過從底部向上穿過閥座，但安裝旋塞時(shí)，不受流動(dòng)方向的限制。 2.安裝位置。既要考慮閥門的長期使用和維護(hù)，又要盡可能地方便使用和維護(hù)，同時(shí)還要注意組件的美觀。閥手柄的方向可以垂直向上，也可以傾斜一定角度或水平放置，但手輪一定不能向下，以免面朝上。落地閥的手輪為胸部高度，方便打開和關(guān)閉。防止閥桿腐蝕。一些閥門對安裝位置有特殊要求。例如，減壓閥必須垂直安裝在水平管道上，并且不得傾斜。提升單向閥要求閥瓣是垂直的。旋轉(zhuǎn)止回閥要求銷處于水平位置。簡而言之，應(yīng)根據(jù)閥門的原理確定閥門的安裝位置，否則閥門將無法有效工作甚至無法正常工作。 3.安裝旋塞。檢查規(guī)格和型號，確定是否損壞，拆下螺紋端口上的蓋子，并清除螺紋上的多余油脂和碎屑，并檢查旋塞的密封性能。安裝氣塞時(shí)，必須注意適當(dāng)?shù)淖饔昧Α１仨毟鶕?jù)旋塞的規(guī)格使用管鉗或不同規(guī)格的扳手進(jìn)行安裝。 4.安裝螺紋閥時(shí)，閥門公司應(yīng)確保螺紋完好無損，盡可能使用扳手。不要使用管鉗，以免損壞閥體的外觀。 5.法蘭閥的安裝必須確保兩個(gè)法蘭段彼此平行且在同一軸線上。螺栓應(yīng)交叉以擰緊螺栓，以使閥端面均勻受力。 6.帶法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)對焊閥連接到管道上時(shí)，應(yīng)在焊縫底部使用氬焊以確保清潔。焊接時(shí)，不應(yīng)關(guān)閉閥門以防止熱變形。 7.一般情況下，閥門直接連接到波紋管膨脹節(jié)上，因此管道的兩側(cè)應(yīng)根據(jù)閥門和波紋管膨脹節(jié)以及法蘭和墊圈的尺寸切斷波紋管，留出安裝位置。 8.吊起閥門時(shí)，繩索不能綁在第一輪或閥門桿上，以防止損壞。應(yīng)將其提起并輕輕放下，以免碰撞。將其放在支撐墩上時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求的高度將其穩(wěn)定并調(diào)平。閥下方必須有牢固的支撐或支撐以支撐閥，并且不允許懸掛閥產(chǎn)生應(yīng)力。