教您閥門的選擇，維護(hù)和保養(yǎng)

閥門使用中經(jīng)常遇到的10個(gè)問題1.為什么雙座閥在有小開口的情況下容易振動(dòng)？對(duì)于單芯，當(dāng)介質(zhì)為開流型時(shí)，閥的穩(wěn)定性好；當(dāng)介質(zhì)為閉流型時(shí)，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個(gè)滑閥，下滑閥處于流量關(guān)閉狀態(tài)，上滑閥處于流量打開狀態(tài)。這樣，當(dāng)在小開口中工作時(shí)，流量閉合的閥芯很可能引起閥的振動(dòng)。它不能用于小型開孔工作的原因。 2.為什么不能將雙密封閥用作截止閥？雙座閥滑閥的優(yōu)點(diǎn)是力平衡結(jié)構(gòu)，允許較大的壓力差，其顯著的缺點(diǎn)是兩個(gè)密封面不能同時(shí)良好接觸，從而導(dǎo)致大量泄漏。如果在停工時(shí)人工和強(qiáng)制使用它，則顯然是無效的，即使對(duì)其進(jìn)行了許多改進(jìn)（例如雙密封套筒閥），也是不理想的。 3.直行程調(diào)節(jié)閥的防堵性能如何？角行程閥的防堵性能好嗎？當(dāng)介質(zhì)水平流入和流出時(shí)，直行程閥的閥芯被垂直節(jié)流。閥腔中的流路必須旋轉(zhuǎn)，使閥的流路變得非常復(fù)雜（形狀像倒“ S”形）。這樣，4.為什么直行程調(diào)節(jié)閥的閥桿變薄？它涉及簡(jiǎn)單的機(jī)械原理：較大的滑動(dòng)摩擦和較小的滾動(dòng)摩擦。直行程閥的閥桿上下移動(dòng)，壓緊填料，它將非常緊密地包裹閥桿，從而產(chǎn)生很大的間隙。因此，閥桿設(shè)計(jì)得非常小，為了減少間隙，通常使用PTFE填料的摩擦系數(shù)較小的填料，但問題是閥桿很薄，很容易彎曲，包裝壽命也短。為了解決這個(gè)問題，方法是使用行程旋轉(zhuǎn)閥的閥桿，即角行程型的調(diào)節(jié)閥。其桿身比直行程桿身厚2至3倍，并且選擇了使用壽命長(zhǎng)的石墨填料，并且桿身具有良好的剛性。填充物的壽命長(zhǎng)，但是摩擦扭矩小，返回差小。 5.角行程閥的截止壓力差為何很大？角行程閥的截止壓力差大，因?yàn)榻橘|(zhì)在閥芯或閥板上的合力在旋轉(zhuǎn)軸上的扭矩很小，因此可以承受較大的壓力差。 6.為什么脫鹽介質(zhì)使用襯有橡膠的蝶閥和襯有氟的隔膜閥使用壽命短？脫鹽水包含低濃度的酸或堿，它們對(duì)橡膠具有高度腐蝕性。橡膠的腐蝕表現(xiàn)為膨脹，老化，強(qiáng)度低，并且襯有橡膠的蝶閥和隔膜閥的使用效果較差。實(shí)質(zhì)是橡膠不耐腐蝕。將橡膠襯里隔膜閥改進(jìn)為具有良好耐腐蝕性的氟襯里隔膜閥，但是氟襯里隔膜閥的隔膜無法上下折疊并破裂，從而導(dǎo)致機(jī)械損壞并縮短閥的使用壽命。目前的方法是使用水處理專用球閥，可使用5至8年。 7.為什么要在截止閥上盡量使用硬密封？截止閥要求的泄漏量越低越好。軟密封閥的泄漏是。切斷效果固然很好，但是它不耐磨且可靠性差。從小泄漏和可靠密封的雙重標(biāo)準(zhǔn)來看，軟密封不如硬密封好。例如，全功能超輕調(diào)節(jié)閥，密封并堆放有耐磨合金保護(hù)層，具有很高的可靠性，泄漏率達(dá)到10-7，已經(jīng)可以滿足截止閥的要求。 8.為什么套筒閥不能代替單座和雙座閥？套筒閥于1960年代問世，在1970年代國(guó)內(nèi)外廣泛使用。在彼得羅克在1980年代引進(jìn)的半球形工廠中，套筒閥占了很大的比例。 ，成為第二代產(chǎn)品。到目前為止，情況并非如此。單座閥，雙座閥和套筒閥均已同等使用。這是因?yàn)樘淄查y僅改善了節(jié)流閥的形式，穩(wěn)定性和維護(hù)性均優(yōu)于單座閥，但其重量，抗阻塞和泄漏指示器與單座閥和雙座閥一致。如何替換單座和雙座閥？什么？因此，它們只能一起使用。 9.為什么選擇比計(jì)算更重要？比較計(jì)算和類型選擇，類型選擇更為重要和復(fù)雜。因?yàn)橛?jì)算只是簡(jiǎn)單的公式計(jì)算，所以它不在于公式本身的程度，而在于給定的過程參數(shù)是否準(zhǔn)確。模型選擇涉及許多內(nèi)容。如果不小心，將導(dǎo)致模型選擇不當(dāng)，不僅會(huì)導(dǎo)致人力，物力和財(cái)力的浪費(fèi)。 10.為什么在氣動(dòng)閥中使用越來越多的活塞執(zhí)行器？對(duì)于氣動(dòng)閥，活塞執(zhí)行器可以充分利用氣源的壓力，從而使執(zhí)行器的尺寸比膜片類型更小，推力更大。活塞中的O形圈也比隔膜更可靠，因此它的用途將越來越多。購(gòu)買前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要功能是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)，調(diào)節(jié)流量，防止回流，調(diào)節(jié)和釋放壓力。由于為管道系統(tǒng)選擇最合適的閥門非常重要，因此了解閥門的特性以及選擇閥門的步驟和基礎(chǔ)也很重要。迄今為止，閥門行業(yè)已經(jīng)能夠生產(chǎn)各種閘閥，截止閥，節(jié)流閥，旋塞閥，球閥，電動(dòng)閥，隔膜閥，止回閥，安全閥，減壓閥，疏水閥和緊急關(guān)閉閥截止閥共有12大類，3000多種型號(hào)，4000多種規(guī)格的閥門產(chǎn)品，工作壓力為600MPa，公稱直徑為5350mm，工作溫度為1200℃，工作溫度為-196℃，適用介質(zhì)為水，蒸汽，石油產(chǎn)品，天然氣，高腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸，中等濃度的硫酸等），易燃介質(zhì)（如笨蛋，乙烯等），有毒介質(zhì)（如硫化氫），爆炸性介質(zhì)，和放射性介質(zhì)（金屬鈉，-循環(huán)純水等）。閥門壓力零件：鑄銅，鑄鐵，球墨鑄鐵，高硅鑄鐵，鑄鋼，鍛鋼，高低合金鋼，不銹鋼耐酸鋼，哈氏合金，因科鎳合金，蒙乃爾合金，雙相不銹鋼，鈦合金等并可以生產(chǎn)各種電動(dòng)，氣動(dòng)，液壓閥驅(qū)動(dòng)器。面對(duì)如此眾多的閥門品種以及各種復(fù)雜的工作條件，為管道系統(tǒng)選擇最合適的閥門產(chǎn)品，我認(rèn)為，首先，您應(yīng)該了解閥門的特性，其次，您應(yīng)該掌握步驟和基礎(chǔ)選擇閥門時(shí)，請(qǐng)遵循閥門選擇原則。迄今為止，閥門行業(yè)已經(jīng)能夠生產(chǎn)各種閘閥，截止閥，節(jié)流閥，旋塞閥，球閥，電動(dòng)閥，隔膜閥，止回閥，安全閥，減壓閥，疏水閥和緊急關(guān)閉閥截止閥共有12大類，3000多種型號(hào)，4000多種規(guī)格的閥門產(chǎn)品，工作壓力為600MPa，公稱直徑為5350mm，工作溫度為1200℃，工作溫度為-196℃，適用介質(zhì)為水，蒸汽，石油產(chǎn)品，天然氣，高腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸，中等濃度的硫酸等），易燃介質(zhì)（如笨蛋，乙烯等），有毒介質(zhì)（如硫化氫），爆炸性介質(zhì)，和放射性介質(zhì)（金屬鈉，-循環(huán)純水等）。閥門壓力零件：鑄銅，鑄鐵，球墨鑄鐵，高硅鑄鐵，鑄鋼，鍛鋼，高低合金鋼，不銹鋼耐酸鋼，哈氏合金，因科鎳合金，蒙乃爾合金，雙相不銹鋼，鈦合金等。并可以生產(chǎn)各種電動(dòng)，氣動(dòng)，液壓ic閥驅(qū)動(dòng)。面對(duì)如此眾多的閥門品種以及各種復(fù)雜的工作條件，為管道系統(tǒng)選擇最合適的閥門產(chǎn)品，我認(rèn)為，首先，您應(yīng)該了解閥門的特性，其次，您應(yīng)該掌握步驟和基礎(chǔ)選擇閥門時(shí)，請(qǐng)遵循閥門選擇原則。 1.閥門特性通常有兩種類型，即使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它決定了閥門的主要性能和范圍。閥門的特點(diǎn)是：閥門類型（閉路閥，調(diào)節(jié)閥，安全閥等），產(chǎn)品類型（閘閥，截止閥，蝶閥，球閥等），主體材料閥門零件（閥體，閥蓋，閥桿，閥瓣，密封面），閥門傳動(dòng)方式等。結(jié)構(gòu)特征：它決定了閥門安裝，維修，保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特征。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和整體高度，與管道的連接形式（法蘭連接，螺紋連接，卡箍連接），外螺紋連接，焊接端連接等），密封形式表面（插入環(huán)，螺紋環(huán)，表面，噴焊，閥體），閥桿的結(jié)構(gòu)（旋轉(zhuǎn)桿，提升桿）等。選擇閥門的步驟和依據(jù)如下：⑴選擇步驟1.明確閥門在設(shè)備或設(shè)備中的使用，并確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)，工作壓力，工作溫度等。2。確定連接到閥門的管道的公稱直徑和連接方法：法蘭，螺紋，焊接等。3.確定操作閥門的方式：手動(dòng)，電動(dòng)，電磁，氣動(dòng)或液壓，電動(dòng)或電動(dòng)液壓聯(lián)動(dòng)4.根據(jù)管道的介質(zhì)，工作壓力和工作溫度，確定所選閥殼和內(nèi)部零件的材料：灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，碳鋼，合金鋼，不銹鋼酸耐鋼，銅合金等。5.確定閥的類型：閘閥，截止閥，球閥??，蝶閥，節(jié)流閥，安全閥，減壓閥，疏水閥等。6.確定參數(shù)閥門的rs：對(duì)于自動(dòng)閥，根據(jù)不同的需求確定允許的流阻，排放量，背壓等，然后確定管道的公稱直徑和閥座孔的直徑。 7.確定所選閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，法蘭連接形式和尺寸，打開和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸，連接的螺栓孔的尺寸和數(shù)量，閥門的整體尺寸等。8。使用現(xiàn)有數(shù)據(jù)：閥門產(chǎn)品目錄，閥門產(chǎn)品樣本等來選擇合適的閥門產(chǎn)品。 valve選擇閥的依據(jù)在了解選擇閥的步驟時(shí)，您應(yīng)該進(jìn)一步了解選擇閥的基礎(chǔ)。 1.所選閥門的用途，操作條件和操作控制方法。 2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力，工作溫度，腐蝕性能，是否包含固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否為易燃或易爆介質(zhì)，介質(zhì)的粘度等。3.要求閥門流體特性：流阻，排放量，流量特性，密封水平等。4.安裝尺寸和外部尺寸要求：公稱直徑，連接方法和與管道的連接尺寸，外部尺寸或重量限制等。⑤附加要求具有電氣設(shè)備的可靠性，使用壽命和防爆性能。 （應(yīng)注意參數(shù)的選擇：如果要將閥門用于控制目的，則必須確定以下附加參數(shù)：操作方法和最小流量要求，正常流量的壓降，關(guān)閉時(shí)的壓降，閥門和最小入口壓力。 ）根據(jù)上述選擇閥的依據(jù)和步驟，在合理正確地選擇閥時(shí)，必須詳細(xì)了解各種類型的閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以便選擇閥。終極競(jìng)爭(zhēng)管道的壓力是閥門。閥門的打開/關(guān)閉部分控制管道中介質(zhì)的流動(dòng)模式。閥流道的形狀使閥具有一定的流動(dòng)特性。在為管道系統(tǒng)選擇最合適的閥門時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。 3.選擇閥門時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）截止和開放介質(zhì)的閥門是流阻小的直通閥，通常被選作閥門的閥門。截止和開放介質(zhì)。不建議使用關(guān)閉閥（截止閥，柱塞閥），因?yàn)槠淝鄣牧髀泛捅绕渌y更高的流阻。如果允許更高的流阻，則可以使用封閉閥。 ⑵用于控制流量的閥通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥作為控制流量。向下關(guān)閉閥（例如截止閥）適用于此目的，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉部件的行程成正比。旋轉(zhuǎn)閥（旋塞閥，蝶形閥，球閥）和撓性閥體閥（夾緊閥，隔膜閥）也可用于節(jié)流閥控制，但它們通常僅在有限的閥徑范圍內(nèi)適用。閘閥是一個(gè)圓盤形閘門，它橫向于圓形閥座運(yùn)動(dòng)。它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)才可以控制流量，因此通常不用于流量控制。 2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力，工作溫度，腐蝕性能，是否包含固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否為易燃或易爆介質(zhì)，介質(zhì)的粘度等。3.要求用于閥門流體特性：流阻，排放量，流量特性，密封水平等。4.安裝尺寸和外部尺寸要求：公稱直徑，連接方法和與管道的連接尺寸，外部尺寸或重量限制等。⑤可靠性，服務(wù)閥門產(chǎn)品的壽命和電氣裝置