如何處理閥門焊接缺陷

1.概述在工業(yè)管道的壓力閥中，鑄鋼閥因其成本經(jīng)濟和設計靈活性而被廣泛使用。但是，由于對鑄件尺寸，壁厚，氣候，原材料和建筑作業(yè)的各種限制，鑄件將具有各種鑄件缺陷，例如氣泡，氣孔，裂紋，收縮，收縮和夾雜物，尤其是砂鑄合金。鋼鑄件更多。由于鋼中的合金元素越多，鋼水的流動性越低，并且更容易發(fā)生鑄造缺陷。因此，確定缺陷并制定合理，經(jīng)濟，實用，可靠的修補焊接工藝，以確保修補后的閥門滿足質(zhì)量要求已成為閥門冷熱加工的普遍關注問題。本文介紹了幾種常見的鑄鋼缺陷的修復焊接方法和經(jīng)驗（焊條以舊等級表示）。 2.缺陷處理2.1。缺陷判斷在生產(chǎn)實踐中，不允許修復某些鑄件缺陷，例如滲透裂紋，穿透缺陷（貫穿底部），蜂窩孔，無法清除且面積超過65平方厘米的縮孔和夾渣物，等等，以及雙方之間無法修復的合同中的其他重大缺陷。缺陷類型應在修復焊接之前進行判斷。 2.2。去除缺陷在工廠中，可使用碳弧氣刨法吹走鑄件缺陷，然后使用手持角向磨光機拋光缺陷以露出金屬光澤。但是在生產(chǎn)實踐中，更多的是直接使用大電流的碳鋼焊條去除缺陷，并使用角向磨光機磨出金屬光澤?？梢允褂?.3消除一般鑄造缺陷。在缺陷部位預熱碳鋼和奧氏體不銹鋼鑄件。修理后的焊接區(qū)域的面積為3.2。在進行焊接處理之前，應首先檢查焊接電極是否預熱。在250℃下干燥1小時。預熱的電極應放置在培養(yǎng)箱中，以便可以根據(jù)需要使用。將電極反復預熱3次，如果電極表面有剝離，破裂和生銹的現(xiàn)象，則不應使用。 3.3補焊承壓鑄件的數(shù)量，例如閥殼經(jīng)過壓力試驗后滲水，一般只允許對同一零件補焊一次，而不能重復補焊，因為多次補焊會使粒料進入鋼的粗大，影響鑄件的壓力性能，除非鑄件可以在焊接后重新進行熱處理。其他非承壓零件的修補焊接通常要求不超過3次。同一零件上的碳鋼鑄件應修復兩次以上，并應在焊接后消除應力。 3.4。補焊層的高度鑄件的補焊高度通常比鑄造平面高2mm左右，以便于加工。修補焊接層太低，加工后焊痕容易暴露。修補焊層太高，耗時費力的材料4，焊后焊接處理4.1，重要修補焊水力試驗中鑄件有滲漏，修補焊面積為65cm2的鑄件，深鑄件壁厚為20的鑄件％或25mm，ASTMA217 / A217M-2007被認為是重要的維修焊接。在A217標準中，對于重要的修復焊接建議應進行應力消除處理或完全再熱處理，并且必須通過認可的方法進行應力消除處理或完全再熱處理，即重要的修復焊接需要擬訂維修焊接工藝。 ASTMA352 / A352M2006規(guī)定，焊接后的應力消除或熱處理對于焊接后的修復非常重要。對應于A217 / A217M的中國行業(yè)標準JB / T5263-2005將重要的補焊定義為“嚴重缺陷”。但是實際上，除了可以完全重新加熱鑄坯外，在精加工過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)許多缺陷，因此不能完全進行熱處理。因此，在生產(chǎn)實踐中，通常由經(jīng)驗豐富的焊工通過有效方法在現(xiàn)場獲得具有壓力容器焊接證書的解決方案。 4.2。壓力相關修復完工后發(fā)現(xiàn)的缺陷后，就無法再進行整體的應力消除和回火處理，通?？梢允褂萌毕輩^(qū)域中氧乙炔火焰的局部加熱和回火方法。使用大炬中性火焰緩慢地來回擺動，并將鑄件加熱到表面，以顯示可見的深紅色（約740℃），隔熱（2min / mm，但不少于30min）。消除應力處理后，應立即覆蓋石棉板。修補焊接過程中，應在直徑的內(nèi)腔中填充石棉片，以填充珠光體鋼閥的直徑缺陷，以使其緩慢冷卻。這種操作簡單且經(jīng)濟，但是需要焊工一定的實踐經(jīng)驗。修補焊接后通常不對不銹鋼鑄件進行處理，但應在通風處焊接以使修補焊接區(qū)域快速冷卻。除非經(jīng)過修理，否則焊接表明它已導致奧氏體組織發(fā)生變化，或者是嚴重的缺陷。當合同和條件允許時，應重做固溶處理。缺陷區(qū)域過大和過深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件處于鑄件清洗階段，盡管進行了粗加工，但仍留有精加工余量，應在補焊后進行應力消除處理。用于消除應力的碳鋼的回火溫度可以設置為600?650℃，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo的回火溫度可以設置為700?740℃，ZG35CrMo的回火溫度可以設置為500?550℃。對于所有鋼鑄件，用于消除應力和回火的保溫時間不少于120min，并且在爐冷至100℃以下時釋放。 4.3無損檢測對于閥門鑄件的“重大缺陷”和“重要修補焊接”，ASTMA217A217M-2007標準規(guī)定，如果鑄件生產(chǎn)符合S4（磁粉探傷）補充要求，則修補焊接鑄件檢驗應采用相同質(zhì)量標準進行磁粉檢驗。如果鑄件產(chǎn)品滿足S5（射線照相）補充要求的要求，則對于通過靜水壓試驗泄漏的鑄件，或任何深度大于壁厚20％或1in1（25mm）的凹坑進行修補焊接和修補焊接對于任何凹坑面積大于10in2（65cm2）的鑄件，必須通過射線照相檢查來檢查其修補焊接的標準。 JB / T5263-2005標準規(guī)定，修復嚴重缺陷后，應進行射線照相或超聲檢查。也就是說，對于嚴重的缺陷和重要的修補焊接，必須進行有效的無損檢查，并且只有在合格后才能使用。 4.4。等級評定JB / T3595-2002規(guī)定了對修理用焊接區(qū)域無損檢驗缺陷報告的等級，閥門應根據(jù)GB進行評價。 / T5677-1985，并且第三級合格。 。氣門對接焊縫應按GB / T3323-1987二級標準進行評定。 JB / T644-2008還明確規(guī)定，鑄件中同時存在兩種不同等級的缺陷。當評估區(qū)域中存在兩種以上不同等級的缺陷類型時，將該等級作為綜合評估等級。當同時存在兩種或兩種以上同一級別的缺陷時，應將綜合級別降低一級。 JB / T6440-2008規(guī)定了對于補焊區(qū)熔渣，未熔化，非穿透缺陷的評價，可認為是鑄件缺陷的熔渣夾雜物，可考慮補焊區(qū)缺陷的氣孔。作為鑄件缺陷的評估。 。普通的工況下閥門訂購合同并沒有標明閥門的鑄造等級，甚至在合同中未明確指出缺陷修??復焊接后的合格水平，這常常給閥門的生產(chǎn)，檢查和銷售帶來許多矛盾。根據(jù)我國目前的鑄鋼件實際質(zhì)量水平和多年經(jīng)驗，通常認為修焊區(qū)域評估等級不低于GB / T5677-1985中的第三等級，即ASMEE446b標準中規(guī)定的第三等級。耐酸和耐腐蝕管道的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的承壓部件通常應符合ASMEE446b II級或更高標準。射線照相檢查結(jié)果表明，焊接工藝符合標準工藝和規(guī)范后，焊接工藝產(chǎn)生的缺陷區(qū)域比鑄件本身少，缺陷水平更高。簡而言之，在制造過程中不應輕視修補焊接。 4.5，硬度測試盡管修復后的焊接區(qū)已通過無損檢測合格，但如果需要機加工，則應再次檢查修復后的焊接區(qū)的硬度。這也是緩解壓力的效果。如果回火溫度不足或時間不足，則在修復焊接區(qū)域中沉積的金屬會具有較高的強度和較差的塑性，并且在加工過程中焊接區(qū)域會非常硬，這很容易導致工具破裂。母材和熔敷金屬的性能不一致，還容易引起局部應力集中和明顯的修復焊縫過渡痕跡。因此，需要確定焊接區(qū)域并用硬度值進行測試。用便攜式砂輪機輕輕打磨修復焊接區(qū)域，用便攜式布氏硬度計錘打三點，然后將修復焊接區(qū)域的硬度值與鑄鋼本身的硬度值進行比較。如果兩個區(qū)域的硬度值相似，則意味著氧-乙炔回火基本成功。如果補焊區(qū)的硬度值大于鑄鋼硬度的20，建議進行返工直到硬度接近基材。熱處理后的壓鑄鋼零件的硬度通常設計為160-200HB。硬度太低或太高都不利于機加工操作。如果修復焊接區(qū)域的硬度過高，則會降低修復區(qū)域的可塑性，并降低閥殼的安全性能。 5，結(jié)論對鑄鋼缺陷進行科學的補焊是一種節(jié)能的再制造工程技術。結(jié)合現(xiàn)代檢測手段，不斷創(chuàng)新和完善維修焊接工具，焊接材料，人員和工藝，真正實現(xiàn)制造與維修的融合。