Yikong教您輕松調(diào)整煉油廠的閥門泄漏

鉛：調(diào)節(jié)閥是石化精煉設(shè)備中不可或缺的一部分。所使用的調(diào)節(jié)閥的類型大而大?；瘜W(xué)生產(chǎn)中的介質(zhì)大多是腐蝕性的，有毒的或易燃的和易爆的。調(diào)整閥門泄漏時(shí)，不僅會(huì)造成原材料，能源和產(chǎn)品的嚴(yán)重浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，甚至造成嚴(yán)重的安全事故。因此，今天，Yikong Jun將與您討論石化生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)閥的泄漏問題。一，調(diào)整閥門泄漏的原因分析一般來說，有兩種方法可以調(diào)節(jié)閥門的泄漏，即外泄漏和內(nèi)泄漏。在以下內(nèi)容中，作者詳細(xì)分析了調(diào)整閥門外泄漏和內(nèi)泄漏的原因。 01調(diào)整閥門泄漏的原因閥體泄漏的原因是閥體通常是鑄造的，很容易形成氣泡等鑄造缺陷。閥體上的砂孔會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。這種泄漏通常表現(xiàn)為泄漏和流動(dòng)。較小，可以通過水壓試驗(yàn)找到。閥桿泄漏的原因：由于設(shè)計(jì)和材料選擇不當(dāng)，調(diào)節(jié)閥的閥桿可能導(dǎo)致閥桿卡在一定位置，使閥門無法關(guān)閉或關(guān)閉，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。閥體閥體連接泄漏的原因：我們常說閥體連接部分的密封實(shí)際上是指閥體與閥蓋之間的連接和密封。通常，閥體和閥蓋之間采用的密封方法是法蘭連接密封，但是當(dāng)調(diào)節(jié)閥的公稱直徑相對(duì)較小時(shí)，需要采用螺紋連接密封方法。在兩種密封方法中，如果墊片的類型不合理，材料質(zhì)量不好，材料尺寸不符合密封要求，法蘭密封面加工質(zhì)量差，螺紋連接緊密和螺栓的緊固。程度和其他原因不足會(huì)導(dǎo)致閥體接頭處的油氣泄漏。 02調(diào)整閥門內(nèi)部泄漏的原因分析調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏的原因是調(diào)節(jié)閥沒有緊密關(guān)閉。這種情況通常發(fā)生在閥座的密封表面上。調(diào)節(jié)閥門內(nèi)部泄漏的具體原因如下：閥門結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和閥門的制造和施工過程存在一定的問題。例如，閥門結(jié)構(gòu)中某個(gè)部件的尺寸在生產(chǎn)中有一定的誤差，誤差超過了生產(chǎn)。該過程的允許范圍導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的緊密密封，導(dǎo)致裝置中介質(zhì)中的小流量連續(xù)流動(dòng)。除了閥門設(shè)計(jì)和制造過程中的誤差和問題外，調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏的原因還包括閥座密封面的變形，閥門密封不嚴(yán)格，導(dǎo)致精煉裝置中的中等泄漏問題。由閥座密封面變形引起的介質(zhì)泄漏主要是由泄漏引起的。此外，如果裝在精煉裝置中的介質(zhì)含有少量固體雜質(zhì)，也會(huì)導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥緊密關(guān)閉，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥泄漏，由于固體雜質(zhì)的泄漏而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥泄漏。介質(zhì)。表格也是漏洞，但它發(fā)出的流量可能很小或很大。二，防止閥門泄漏的調(diào)節(jié)措施01優(yōu)化閥門設(shè)計(jì)選擇控制閥門的泄漏控制和預(yù)防原則主要是采取一系列有效措施，盡量減少調(diào)節(jié)閥的泄漏，最大限度地降低最小壽命的目標(biāo)。調(diào)節(jié)閥介質(zhì)泄漏的減少和減少，精煉裝置中介質(zhì)使用壽命的延長(zhǎng)，以及介質(zhì)利用率的提高在很大程度上取決于設(shè)計(jì)和選擇的合理性。調(diào)節(jié)閥，閥門產(chǎn)品的質(zhì)量。高水平的閥門安裝和施工技術(shù)以及閥門密封形式的正確選擇?？傊?，如果要解決和控制閥門泄漏問題，必須首先考慮優(yōu)化設(shè)計(jì)和選擇調(diào)節(jié)閥。閥門設(shè)計(jì)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和調(diào)整涉及各種方面，例如閥門類型的選擇，閥門本身的設(shè)計(jì)和制造，以及閥門材料的選擇。在選擇閥門類型時(shí)，應(yīng)從工藝條件要求和設(shè)計(jì)規(guī)范要求的角度對(duì)其進(jìn)行全面優(yōu)化。調(diào)節(jié)閥的使用，介質(zhì)的溫度，壓力，流量，壓降和介質(zhì)的腐蝕性都直接影響調(diào)節(jié)閥的選擇，選擇用于制造調(diào)節(jié)閥的材料根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性。 。根據(jù)施工和實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，除滿足相關(guān)工藝要求和設(shè)計(jì)規(guī)范外，調(diào)節(jié)閥的選擇還應(yīng)充分考慮各種具體工況，盡可能滿足使用要求，以滿足使用要求。最大程度的。 02填料函泄漏對(duì)策傳統(tǒng)的軟填料密封是基于填料壓蓋的軸向壓力，使閥桿與填料和填料封箱的側(cè)壁之間產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)密封。 。因此，壓蓋的軸向力必須非常大，這會(huì)導(dǎo)致填料和閥桿之間的摩擦力矩增大，磨損增加，軟密封圈快速磨損。因此，需要經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，以確保更好的密封效果。使用合適的填料密封和填料密封組合可以提高調(diào)節(jié)閥使用的可靠性并延長(zhǎng)使用壽命。例如，柔性石墨環(huán)填料的組合優(yōu)于僅柔性石墨環(huán)填料的密封效果。目前，國(guó)內(nèi)使用單個(gè)柔性石墨環(huán)填料的情況很多，而在國(guó)外，柔性石墨環(huán)填料組合的使用已經(jīng)變得流行并取得了良好的效果。 03消除閥體接頭處閥體接頭的泄漏。就其密封性能而言，它是靜態(tài)密封。它應(yīng)該滿足以下要求：它可以適應(yīng)溫度和壓力的急劇變化，并且可以在不損壞密封部件的情況下進(jìn)行拆卸。結(jié)構(gòu)緊湊，金屬消耗低，對(duì)振動(dòng)和沖擊負(fù)荷不敏感，能夠滿足各種工作介質(zhì)的要求。閥體的連接部分通常由樺木槽或凹凸平墊圈密封。近年來，“O”形密封圈已經(jīng)密封并已被廣泛使用。 Zen槽式平墊密封是將平墊圈安裝在閉合槽中。這種結(jié)構(gòu)可在密封表面上產(chǎn)生高密封壓力，這通常超過墊圈材料的屈服極限，從而確?？煽康拿芊?。適用于壓力大于或等于4.0 MPa的中壓和高壓調(diào)節(jié)閥。這種類型的密封結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于，當(dāng)移除調(diào)節(jié)閥時(shí)難以從密封槽移除墊圈，并且如果將墊圈剛性取出則經(jīng)常損壞墊圈。凹凸平墊圈密封是將平墊圈安裝在凹凸面法蘭的密封面上。與槽式平墊密封結(jié)構(gòu)相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)拆除調(diào)節(jié)閥時(shí)，由于密封槽是階梯式的，墊片易于取出，因此加工性能良好。根據(jù)工藝參數(shù)和流體性質(zhì)，平墊圈的材料可選自鋁，銅，1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉。氟塑料也是常用的墊片密封材料，但由于其冷流性能，如果密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致不良反應(yīng)序列。 “O”形密封圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。只要合理設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，就可以在組裝后產(chǎn)生足夠的徑向擠壓變形，并且可以在沒有軸向載荷的情況下實(shí)現(xiàn)密封。因此，它用作法蘭。連接密封件減小了法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸，從而減小了調(diào)節(jié)閥的重量。 04閥桿泄漏對(duì)策閥桿是閥門的重要組成部分。它主要用于傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的切換和調(diào)節(jié)功能。由于閥桿在閥門的開啟和關(guān)閉過程中起到移動(dòng)部件，受力部件和密封部件的作用，因此必須具有一定的強(qiáng)度和韌性，以滿足閥門開啟和關(guān)閉的要求，并協(xié)助閥門發(fā)揮其調(diào)節(jié)功能。 。通常，我們選擇的閥桿材料將使用一些耐介質(zhì)，填料等腐蝕的材料，并具有良好的工藝性能。此外，為了進(jìn)一步提高閥桿的摩擦和耐腐蝕性，工作人員還將加強(qiáng)閥桿的表面，以防止閥桿受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，從而使閥門的泄漏問題莖可以得到有效控制。總結(jié)了完全解決煉油廠調(diào)節(jié)閥泄漏問題的必要性。主要對(duì)策是優(yōu)化調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)的選擇。其次，它控制閥門各部分的泄漏現(xiàn)象以解決問題。控制調(diào)節(jié)閥的泄漏，防止介質(zhì)泄漏，達(dá)到提高介質(zhì)利用率的目的。